電極法氨氮監(jiān)測儀的安裝調(diào)試與驗(yàn)收是確保儀器正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)化流程可避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的測量偏差或故障，核心步驟如下：

安裝前準(zhǔn)備

現(xiàn)場勘查：

環(huán)境檢查：確認(rèn)安裝點(diǎn)溫度（5-40℃）、濕度（＜85%）、通風(fēng)條件，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁源（如變壓器、電機(jī)）和振動(dòng)源（如水泵），戶外安裝需有防雨防曬設(shè)施（防護(hù)等級 IP65）。

基礎(chǔ)條件：檢查供電（220VAC±10%，50Hz）、接地（接地電阻＜4Ω）、通訊（4G 信號強(qiáng)度＞-85dBm 或光纖接口）是否滿足要求，采樣點(diǎn)至儀器的管路距離＜5 米（減少水樣傳輸時(shí)間）。

水樣條件：測量水樣的溫度、pH、濁度、鹽度等參數(shù)，確認(rèn)與儀器適用范圍匹配（如高鹽廢水需選用高鹽專用機(jī)型）。

設(shè)備與耗材準(zhǔn)備：

儀器主機(jī)、電極、采樣泵、預(yù)處理單元等部件齊全，核對型號與訂單一致，檢查外觀無破損。

耗材：準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)溶液（10mg/L、100mg/L）、NaOH 溶液（10%）、硫代*溶液（0.1mol/L）、濾膜（5μm）、泵管等，確保在有效期內(nèi)。

安裝與連接

主機(jī)安裝：

固定：將主機(jī)安裝在角鋼支架上（距地面≥0.5 米），水平誤差＜±2°（避免電極受力不均），擰緊固定螺栓防止振動(dòng)移位。

電極安裝：氨氮電極、pH 電極垂直或水平安裝在流通池內(nèi)，確保電極膜玩全浸沒在水樣中（無氣泡），電極線纜固定牢固（避免拉扯導(dǎo)致接線松動(dòng)）。

采樣與預(yù)處理系統(tǒng)安裝：

采樣泵：潛水式泵固定在采樣點(diǎn)水面下 0.5-1 米處，自吸式泵安裝在監(jiān)測井內(nèi)，吸水管末端加裝 100μm 濾網(wǎng)。

管路連接：采樣管、加藥管采用 UPVC 管，管徑 10-15mm，用卡箍或螺紋連接（確保無泄漏），管路走向避免 U 型彎（防止積水），最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。

電氣與通訊連接：

電源線：接入帶漏電保護(hù)的空開（10A），線纜規(guī)格≥1.5mm2，做好防水絕緣處理。

通訊線：RS485 線采用雙絞屏蔽線（單端接地），4G 天線安裝在信號良好處，連接后測試通訊是否正常。

調(diào)試與參數(shù)設(shè)置

系統(tǒng)調(diào)試：

上電檢查：接通電源，檢查儀器各模塊（泵、加熱、顯示屏）是否正常啟動(dòng)，無異常報(bào)警。

管路排氣：啟動(dòng)采樣泵，抽取去離子水沖洗管路和流通池，排除氣泡（尤其電極周圍），確保水樣流通順暢。

加藥校準(zhǔn)：測試 NaOH、硫代*加藥泵的流量準(zhǔn)確性（用量筒校準(zhǔn)，誤差≤±5%），調(diào)整加藥量使水樣 pH 穩(wěn)定在 11.0±0.5。

參數(shù)設(shè)置：

基本參數(shù)：設(shè)置采樣間隔（10-30 分鐘）、校準(zhǔn)周期（每周 1 次）、預(yù)警閾值（如排放限值 15mg/L，二級預(yù)警設(shè)為 12mg/L）。

通訊參數(shù)：配置平臺(tái) IP 地址、端口號、設(shè)備編碼、協(xié)議類型（HJ 212-2017），測試數(shù)據(jù)上傳是否成功。

驗(yàn)收測試

性能驗(yàn)證（按 HJ/T 101-2003）：

零點(diǎn)漂移：用無氨超純水連續(xù)測量 24 小時(shí)，每 4 小時(shí)記錄 1 次，漂移≤0.1mg/L。

量程漂移：用 80% 量程標(biāo)準(zhǔn)溶液（如 80mg/L）連續(xù)測量 24 小時(shí)，漂移≤±5%。

示值誤差：測量 20% 和 80% 量程標(biāo)準(zhǔn)溶液，誤差分別≤±10% 和 ±8%。

比對試驗(yàn)：采集實(shí)際水樣，與實(shí)驗(yàn)室納氏試劑法比對，相對偏差≤±15%。

功能驗(yàn)證：

報(bào)警功能：人為設(shè)置氨氮超閾值，檢查現(xiàn)場聲光報(bào)警和遠(yuǎn)程報(bào)警是否正常。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與上傳：驗(yàn)證數(shù)據(jù)存儲(chǔ)是否完整（至少 1000 組），上傳至平臺(tái)的數(shù)據(jù)是否與本地一致，無丟包、錯(cuò)包。

驗(yàn)收報(bào)告：編寫驗(yàn)收報(bào)告，包含安裝調(diào)試記錄、性能測試數(shù)據(jù)、比對結(jié)果、各方簽字確認(rèn)，驗(yàn)收合格后方可正式投入運(yùn)行。